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分析冲压件的加工制造流程

2017-1-4 23:20:55 点击数:

  冲压件的制造是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。

  冲压件所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
  冲压件加工:
  1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
  2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
  3.加工半成品至成品。
  4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
  攻牙及螺纹加工:
  1.内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把);外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把)。
  2.加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
  3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了,螺纹检验有国标的螺纹规,孔类检验可根据国标设计专用的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。
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